DQ-4型自动岩石切割机简介

　　一、概述

　　自动切样机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘切片，对各类非金属固体进行切割取样，尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地质、煤碳、冶金、建筑、交通等部门制样的必备设备。该机具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封，使用方便等优点。

　　二、主要技术参数

　　金刚石切刀：500×50×2片

　　工作形式:双刀切割两平面

　　主电机功率：4KW

　　切割范围：可做25~165mm的圆柱体及160×160×450mm的原始试样

　　切刀线速度：电磁调速（无级变速）

　　轨道长度：1200mm

　　工作时间：连续

　　环境温度：0—40℃

　　体积：长1800×900×1160mm

　　重量：600Kg

　　三、工作结构特点

　　本机由机身、工作台、夹具体、导轨、传动变速机构、调速电机及电器控制台等组成。自动进刀，无级变速，双刀间距可调50—70——100mm。

　　四、传动原理

　　切刀电机安装在切刀工作台上，切刀与电机之间由三角带传动，电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机工作时为刀片移动，即刀轴运动由减速机构带动刀轴工作台，均速进给，在切刀的起点和终端配有限位开关。

　　五、操作方法

　　1、机器安装完毕后，接通电源，电源为交流三相380V。然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。按下总电源按钮，控制台面板的指示灯亮。按下“切割”按钮，观察锯片旋转方向。与所标箭头指示方向是否一致。若反之将其调整一致，整机其他各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余均正确。

　　2、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，以免出现夹不实现象，防止在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

　　3、本机采用自动进刀，根据岩样大小、硬度、匀速调整进刀速度，当完成1次切割后，必须把调速表的表针归零。然后方可关电源（务必）。

　　冷却系统

　　采用自来水冷却，如在水溶液中加入一定量的水溶性防锈添加剂。即0.25—0.5％亚硝酸钠，可配成防锈冷却液。

　　当夹持不规则岩样时，将岩样放在工作台上，前移顶压夹具沿T型槽插进。可上下移动螺栓，以选择可靠的夹持位置（点），实现夹件牢固，开始工作。

　　工作时，让锯片慢慢接触岩样，并开始供水。开始切割时，由于岩石的硬度、形状不规范，此时进刀速度要慢，根据所使用的经验，精心操作，安全可靠的完成一次切割，完成切割后必须把调速表的指针调零，这样才能停机，松开试件，如果需要再切割，可把**次切成的平面，靠在夹具的一端，这样更准确无误。

　　根据多年的经验，在最后形成岩样切割时，需要配一块木板，（按工件的需要自配）垫放在下端，削除由于切削到最后，岩石突然开裂。使岩样有塌角的和凸棱的现象。

　　六、注意事项

　　（1）切刀运动到终端退刀时，需待刀片完全脱离工件后，方可停机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

　　（2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

　　（3）在正常切削时决不可快速调整进刀，以免损坏刀片和机件。

　　（4）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查

　　（5）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

　　（6）应随时防备漏电，为安全工作安装漏电保护器1个。

　　七、维护保护

　　工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水迹，以防生锈。